В данной статье мы подробно разберем процесс изготовления силиконовых приманок в домашних условиях. Вы узнаете о материалах форм для литья приманок, силиконе, красителях, ароматизаторах, блестках, инструментах и прочих важных деталях этого дела.
Силиконовые приманки своими руками – делимся опытом
Форму для отливки силиконовых приманок можно изготавливать из гипса или силиконовых компаундов. Силиконовые формы позволяют копировать модели с более высокой точностью, но они обходятся значительно дороже, и найти нужный компаунд не всегда возможно. Гипс — дешевый и доступный материал, его и будем использовать. В качестве модели можно использовать любую силиконовую приманку твистер, виброхвост и т. Для изготовления гипсовой формы нам понадобится:. В ёмкость для замешивания, заливаем воду.
Настоящий спиннингист старается попробовать любую рыболовную снасть сделать своими руками. Поэтому формы для силиконовых приманок у таких энтузиастов — хорошо знакомый материал. У некоторых силиконовые приманки, изготовленные в таких формах получаются даже качественнее и уловистее магазинных изделий.
- В чём преимущество силиконовой приманки, изготовленной самостоятельно
- Согласно рыбацкой мудрости, «ловит не приманка, а умелые руки и мудрая голова».
- Силиконовые приманки можно изготовить самостоятельно.
- Форма для силиконовых приманок Crazy Fish Polaris Полярис - предназначена для литья силиконовой приманки Полярис своими руками в домашних условиях.
- Преимущества самодельного изготовления приманок
- Мягкие силиконовые приманки — твистеры, виброхвосты, черви, слаги, лягушки, креатуры есть в ящике любого рыболова. Особую популярность приобрели съедобные приманки — приманки с запахом и вкусом.
- KupiJig — всё для литья приманок и грузил с доставкой.
- Скачивайте приложения. Подписывайтесь на нас.
Изготовление форм для силиконовых приманок своими руками
Изготовили очередную форму серийного промышленного литья под давлением для изготовления заготовок рыболовных приманок. Форма изготовлена из легированной нержавеющей стали на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ, с дальнейшей ручной проработкой штихелем вручную отдельных тонких элементов поверхности формы. При литье силиконовых или пластиковых приманок для своих нужд, нет особых и жестких требований по качеству поверхности готовых заготовок, да и к стойкости формы для литья требования весьма низкие. В отличие от мелкосерийного литья для своих нужд, коммерческое литье приманок в промышленных масштабах имеет ряд своих особенностей. Основных требований к подобным изделиям, пожалуй, что три и иметься еще множество маленьких, но практически всегда требуется: выход большого количества изделий с каждого цикла, стойкость самой формы и минимальная необходимость доработка заготовок после формы, также желательно минимальное количество брака на выходе. Стойкость формы мы можем повысить благодаря выбору материала изготовления, а именно использование различных легированных сталей, а не алюминия или различных акрилов.