Вальцовочный станок для листового металла деформирует заготовку путём загибания плоской кромки в незамкнутое кольцо, причём синхронно с обеих сторон листа. С этой целью вальцы для металла снабжаются 3…4 валками, один из которых должен быть приводным. Вальцовочная машина для тонколистового металла часто оснащается ручным приводом вращения валка, в остальных случаях вальцы 3 мм, вальцы 4 мм и более используется электродвигатель. Некоторые конструкции вальцов для листового металла оснащаются приспособлениями для автоматической заправки заготовки.
Вальцы для листового металла
Если вам периодически требуется гнуть металлические листы средней толщины, то это потребует достаточно много усилий и времени, при этом полученный результат может быть хуже ожидаемого. Чтобы произвести подобную гибку с меньшими усилиями и более качественно, необходимо сначала создать механические приспособления для гибки. Создание простейшего оборудования для гибки обычно требуется для переоборудования кровли, которую предполагается производить своими руками.
Содержание: Особенности технологии Используемое оборудование Классификация вальцов по типу привода Изготовление листогибочных вальцов своими руками. Такая технологическая операция, как вальцовка листового металла, остается распространенной уже на протяжении достаточно продолжительного времени. Конечно, вальцы, используемые для обработки листового металла, с момента своего изобретения претерпели серьезные изменения, но принцип их действия практически не изменился. Развитие современных технологий привело к тому, что сегодня на рынке можно без особых проблем найти оборудование, позволяющее выполнять такую сложную технологическую операцию, как вальцевание, даже в домашних условиях. Вальцовка листового металла на электромеханическом станке. Вальцевание, которому могут подвергаться изделия не только из металла, но и из других пластичных материалов резина, пластик и др.
Гибка металла — это метод изменения формы листового металла. Такое изменение выполняют без какой-либо выборки материала, а именно резания или электросварки. Требуемый результат получают за счет использования деформирования металла.